As a leading and innovative solution provider in the field of sheet metal working and metal processing, HAKAMA has achieved an outstanding position in the European market.
For over 60 years, we have specialised in the processing of aluminium and stainless steel sheets and can therefore look back on an enormous amount of experience in this field. Our customers from medical technology, laboratory technology, food technology, aviation and electronics rely on our expertise and reliability.
Our innovative and efficient sheet metal solutions have been the key to successful product developments and their marketing for decades. Whether prototyping or series production - we are the reliable partner at your side.
Our interdisciplinary team of experienced engineers and designers ensures that your projects are industrialised quickly and efficiently. In doing so, we rely on a combination of modern technologies and classic craftsmanship to enable our own flexibly scalable production in reliable quality - from quantity 1 to large-scale production. For every implementation, we ask ourselves how we can make your enclosures, assemblies and individual components even better in order to achieve unique results in engineering, production and logistics.
In 1956, Othmar and Ernst Haberthür Hahave founded Kaa Masuccessful metal spinning company for lighting fixtures and household appliances. In the seventies, the next generation conquered new territory. Under the leadership of Marius Haberthür and Fritz Kasper, HAKAMA became a development partner for the demanding pharmaceutical and electronics industries. The pioneering CNC punching technology expanded our machine park and enabled us to process even more demanding materials and geometries.
In the 2000s, the telecommunications industry boomed and HAKAMA grew with it. Newly recruited engineers developed innovative solutions for the ever-changing challenges. We invested in production islands and multi-shift operation to get our production up to full speed. In 2010, INDUS Holding AG acquired a 60 per cent stake in our company and became the sole owner in 2013. This network gave HAKAMA security for all future opportunities and challenges.
Our customers are always at the centre of everything we do. Because only by working closely together and understanding your individual requirements can we develop unique solutions that give you a head start in development and production - no matter where you are in the world. With our sheet metal solutions, our expertise in sheet metal working and metal processing and our many years of experience, we are the partner you can rely on.
Mit dem neuen Ultrakurzpulslaser eröffnen sich Ihnen, gerade in der Medizintechnik neue interessante Möglichkeiten der perfekten Lasermarkierung auf Metallen aller Art, die wir auf unseren neuesten Feinblechlösungen für Geräte namhafter Hersteller mit hervorragenden Vorteilen anbringen:
für fast jedes Material
auch auf lackierten Oberflächen
extrem resistent gegen abrasive, chemische und Strahlenbelastung
Gleicher Kontrast bei allen Lichteinfalls- und Betrachtungswinkeln
Idealer Ersatz für Siebdruck
Consecutive serial numbers possible
präzise und schnell
Eine satte Schwärzung der Oberfläche von Metallen erreicht man durch die Verwendung des Ultrakurzpulslasers, dem einzigartigem PERMAblack -Verfahren oder auch Dunkelmarkierung. Die mit diesem Laser erzeugten Markierungen und Beschriftungen erscheinen tief schwarz und das, im Gegensatz zu Anlassfarben, unabhängig vom Betrachtungswinkel. Werden korrosionsbeständige Teile mit dem Ultrakurzpuls Laser schwarz markiert, sog. Black Marking, ist eine anschließende Passivierung (Schutz vor Korrosion) der markierten Fläche, im Gegensatz zu einer Laserbeschriftung durch Nanosekundenlaser, nicht mehr nötig. Eine besonders interessante Anwendung ist das Dunkel- oder Schwarz-Markieren von eloxiertem Aluminium. In diesem Fall ist selbst unter einem Elektronenmikroskop keine Veränderung der Oberflächenstruktur feststellbar. Dennoch ist die Markierung oder Beschriftung tief schwarz, vom Betrachtungswinkel unabhängig und vollkommen abriebfest. Metalle, bzw. metallische Legierungen, die sich für dieses Verfahren eignen sind beispielsweise: Edelstähle, diverse medizinische Stähle, Kupfer, Edelmetalle wie Gold, eloxiertes oder unbehandeltes Aluminium, u.v.a.m. Die hohe Präzision der Laserbeschriftung oder Lasermarkierung auf alle Metalle und die dauerhafte Lesbarkeit innerhalb der Lebensdauer von Produkten, anspruchsvollsten Bedingungen und kritischen Einflussfaktoren ist besonders wichtig in den folgenden Bereichen: